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智能穿戴设备对轻量化的追求从未停止。2024年，某国际知名智能手表品牌计划推出一款定位“超轻商务旗舰”的新系列，其中表扣部分要求使用Ti-6Al-4V钛合金，且成品单件重量必须低于0.5克。同时表扣需集成卡扣弹簧片、曲面贴合面以及与表带的连接孔，所有特征均需一体成型，不得采用焊接或铆接工艺。
钛合金MIM的难度远高于不锈钢。钛粉活性极高，在脱脂和烧结过程中极易氧化吸氧，导致零件脆裂。方驰的喂料研发团队为此专门调配了钛合金专用粘结剂体系：以聚甲醛为骨架，辅以少量抗氧化剂和分散剂，确保混炼时钛粉表面不被过度污染。喂料制备全程在氮气保护下进行，混炼温度控制在160-170℃，避免钛粉与空气长时间接触。
模具设计方面，表扣的卡扣弹簧片厚度仅0.25mm，且悬臂长度达到4mm，注射时极易因剪切热过高导致局部降解。方驰模具工程师在弹簧片对应的模腔区域设置了局部加热棒，将该区域模温提升至125℃，比其它区域高出15℃，从而提高熔体在薄壁处的流动性。同时浇口采用扇形薄膜浇口，宽度覆盖整个表扣的长度方向，使熔体前沿平行推进，避免弹簧片区域出现熔接线。
脱脂是钛合金MIM的另一个难点。常规的硝酸催化脱脂会产生强酸性气氛，对钛粉表面造成腐蚀。方驰改用草酸蒸气催化脱脂，草酸相对温和，脱脂速率控制在1.5mm/h左右，确保粘结剂缓慢分解，产生的气体能够顺利排出零件而不在内部形成微裂纹。草酸脱脂后，零件呈浅灰色，表面无氧化皮。
烧结在真空炉中进行，极限真空度达到10⁻³Pa，最高烧结温度1250℃，保温时间3小时。为了进一步控制氧含量，烧结过程通入高纯氩气作为保护气氛，气体流量30L/min。出炉后的钛合金表扣氧含量控制在0.25%以下，抗拉强度达到950MPa，延伸率12%，完全满足穿戴设备的使用要求。
表面处理环节，方驰委托了具有医疗植入物PVD资质的协作厂商，在表扣表面镀覆一层玫瑰金色的TiN薄膜，厚度1.5μm。镀层硬度HV2000以上，且通过了500小时人工汗液腐蚀测试，未出现剥落或变色。
该表扣于2024年9月开始量产，安徽基地负责注射和脱脂烧结，上海总部完成最终全检和包装。单日出货量稳定在80万件，开合寿命测试超过2万次后，卡扣弹簧片的弹性保持率仍高于95%，客户给予A级供应商评价。
