工艺流程
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工艺流程

  • 01
    混炼、造粒
    金属粉末与粘结助剂均匀混炼后造粒,造粒后的原料与塑胶胶料类似,这一过程称之为喂料。
  • 02
    注射成形
    将喂料加热到塑化状态后,用注射机注入至模腔内成形,此时产品呈灰褐色,属于半塑胶状态,稍用力即可掰断。
  • 03
    脱脂
    脱脂是利用化学或热分解的方式将注射坯中的粘结剂脱除,只留下金属粉末。此时产品呈灰白色,属于粉末状态,一碰就会垮塌。
  • 04
    烧结
    在真空环境下,利用高温高压烧结对产品进行致密化处理,产品变成高密度高强度的金属零部件。
  • 05
    整形
    同其他工艺一样,MIM零件可以进行各种类型表面处理,以达到不同客户的各种需求。
  • 06
    检验出货
    针对客户特殊尺寸以及信赖性要求实施各种品质监控计划,以期保质保量出货。

后加工流程

PVD
Painting
电泳/EP
抛光/Polishing

后处理

内部工艺:

磁溜、喷砂、中走丝、回火、钝化


委外工艺:

表面效果:抛光 拉丝 平磨 喷砂

表面处理:PVD、DLC、电镀、电泳、发黑、磷化

纹路:镭雕、蚀刻

尺寸控制:车加工、CNC

热处理:固溶、时效、渗氮、渗碳

公差控制能力

尺寸 一般MIM公差控制能力 方驰公差控制能力
一般公差 个别公差
1-4mm +/-0.05 +/-0.02 +/-0.015
4-10mm +/-0.10 +/-0.04 +/-0.03
10-20mm +/-0.15 +/-0.08 +/-0.05
20-30mm +/-0.25 +/-0.10 +/-0.07


特点 通常范围 特殊情况
产品重量 0.2g-100g 0.08-200g
产品壁厚 0.5mm-10mm 0.15mm以上


零件最大尺寸受以下成本因素影响:

零件越大,总体成本越高(原材料价格高)

越厚的零件脱脂时间越长