MIM工艺脱脂的方法

MIM脱脂是为了去除金属粉末中用于改善注射成型工艺的石蜡、塑料等粘结剂，从而获得近净成形金属零件的工艺过程。根据粘结剂体系不同，脱脂方法主要分为二步法和一步法两大类，二步法包括溶剂脱脂+热脱脂、虹吸脱脂等，一步法以先进的Catamold催化脱脂为代表。

Wiech（1980年）发明的Wiech法主要包括三种路径：气态溶剂脱脂（Wiech(1)法）需3天，效率低且易变形；虹吸脱脂（Wiech(2)法）约10h；蒸发法（Wiech(3)法）约需一天以上，三者均可作为两步脱脂的第一步。

Injectamax法（1988年）采用二步法，先以三氯乙烷溶剂选择性溶解植物油、石蜡等可溶组分，再热脱脂除去剩余粘结剂，整个过程仅需6h。其溶剂脱脂+热脱脂的两步法因简单、投资少、效率高，成为目前MIM行业的主流生产方法。

水溶解法以水为脱脂溶剂，利用水溶性粘结剂（如聚乙二醇）在水中溶解去除大部分粘结剂，再辅以热脱脂。该方法经济环保，但仍存在混炼难、贮存运输需特殊装置等问题，目前仅停留在实验室阶段。

Catamold法催化脱脂是由德国BSAF公司在90年代初开发的一步脱脂技术，以聚醛树脂为粘结剂，在酸性气氛中催化分解为甲醛，脱脂时不出现液相，有效避免了变形和尺寸精度控制难题。反应界面推进速度可达1-4mm/h，脱脂时间大幅缩短、成本降低，配合CREMER公司的连续脱脂烧结系统可实现连续化生产，是当前最先进的MIM脱脂方法。该方法存在酸性气氛腐蚀设备、废气处理等挑战，设备投资相对更高。