近些年金属注射成形技术主要是朝着两个方向发展：适用材料体系的扩展，满足独特的粘结剂及脱脂技术而开发的高可靠性生产设备。


材料体系的多方向拓展。注射成形技术是比较理想的、能够经济地成形、接近需要形状，烧结后仅需少量或不需要后续加工的近净成形技术，这在精密陶瓷的工业化生产应用中变得愈来愈重要。在精密陶瓷的生产方面主要应用到碳化物、金属陶瓷、无机非金属陶瓷、氧化物陶瓷、金属间化合物等方面。


以氧化锆陶瓷光纤插针(ferrules)为例，采用注射成形技术制备生坯可以大大缩短后续加工时间。由于在模腔中成形的毛坯已带有具一定精度的通孔，后续的研磨工艺减少到挤压成形的三分之一到四分之一，从而使得生产效率提高，生产成本大幅度降低。