MIM零件的几种常用表面处理工艺
随着科学技术的进步和生活需求的改善，汽车，航空航天工业，军事工业，手机，手表，医疗，家用电器，照相机，等已广泛应用在我们的日常生活中，金属注射成型(MIM)也广泛用于许多制造领域。
MIM是金属注射成型的缩写。它是一种将金属粉末及其粘合剂的增塑混合物注入模具中的成型方法。首先将选定的粉末与粘合剂混合，然后将混合物制粒，然后注入所需的形状。
MIM工艺将注塑成型设计的灵活性与精密金属的高强度和完整性相结合，从而为极其复杂的几何零件提供了低成本解决方案。 MIM工艺分为四个独特的加工步骤(混合，成型，脱脂和烧结)，以实现零件的生产，并根据产品的特性确定是否需要表面处理。
粉末冶金
几种常用的MIM零件表面处理工艺：
一、抛光处理
利用机械，化学或电化学作用来降低工件的表面粗糙度，以获得光亮，光滑的表面处理。
二、电镀处理
使用电解将一层金属膜附着到金属或其他材料的表面上的过程。电镀可以防止金属氧化(例如生锈)，提高耐磨性，导电性，反射率，耐腐蚀性(硫酸铜等)并增强美观性。
三、PVD处理
使用物理过程来实现材料转移，即将原子或分子从源转移到衬底表面的过程。其功能是在性能较低的基质上喷涂具有特殊性能(高强度，耐磨性，散热性，耐腐蚀性等)的颗粒，从而使基质具有更好的性能。
四、发黑处理
在金属表面产生氧化膜，以隔离空气并达到防锈的目的。这是一种非常常见的化学处理方法。当外观要求不高时，可以使用发黑处理。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
五、磷化处理
是通过化学和电化学反应形成磷酸盐膜的过程。磷化的主要目的是：
1)保护贱金属并在一定程度上防止金属被腐蚀;
2)用于油漆前底漆，以改善漆膜层的附着力和防腐能力。
六、喷涂处理
在压力或离心力的帮助下，将喷枪或碟形雾化器分散成均匀且细小的液滴，并施用于涂层方法的表面。
简而言之：
1)抛光和磷化处理主要是为其他后处理做准备的预处理;
2)电镀和PVD是更常用的两种处理技术;
3)发黑和喷涂会大大改变产品的表面，更适合于大型工件。