粉末注射成型之特性有多种,如粒径、表面积、形状等,在选用粉末时,须针对其用途选择主要之特性以作为规格。例如在制作触媒时,粉末注射成型之表面积应是很主要之特性;制作壁薄之MIM铃件或微射出成形(micro-injection molding)工件时,细粉较适合,因为在相同的厚度下可容纳较多颗粉末,能增加粉末间的摩擦力,使壁薄处不易产生射不饱或变形等缺陷,所以粉末注射成型之粒径应是很重要之规格;对于形状复杂的铃件,使用形状较不规则的粉较易有机械锁合(mechanical interlocking)的效果,使得胚体在脱脂、烧结时较不易变形,此时粉末注射成型形状则相对重要;又如在制作高导电度之电器铃伯或具高散热效果的蒸汽室散热板(vapor chamber)时,可能很重要的规格是铜粉之纯度,以确 保其导热性。所以若要选出所需之粉末时,须先订出所要的特性及规格,然后与粉末制造商所提供之资料比较,并且一 定要了解这些数据是由何种方法量测而得,如此才能找到所要的粉末,而当收到所购买的粉末并要验收时也应外对重点规格予以测试。更多MIM相关资料,欢迎来电咨询。
MIM粉末注射成型的特性有这些
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