为了扩大MIM产品在更多领域的适用性。MIM粉末注射成型工艺的发展将呈现以下趋势:
(1)下游应用的多元化开发
随着我国MIM行业的深入发展，MIM企业也在不断深化自身的技术创新能力，以抢占更多的市场份额。目前，在我国的MIM粉末注射成型工艺中，一些企业具有较强的技术创新实力。通过对行业前沿技术的不断研究，MIM产品的性能不断提高，可以应用到更多的下游产品。例如，超薄、高精度MIM产品的研发，顺应了轻量化、便携化消费电子产品的发展趋势。例如，通过喂料和模具的研发，将进一步提高MIM产品的高复杂性、高精度、高强度和精美外观，从而推动MIM粉末注射成型工艺产品在汽车制造、医疗设备等各个领域的应用。
(2)技术的复杂性和发展
虽然我国的MIM粉末注射成型工艺已接近国际先进水平，但由于技术和工艺的特点，仍无法在某些领域大规模应用MIM技术，技术发展空间仍很大。因此，微粉注射成型、超大型注射成型和共注射成型将成为行业重要的发展方向。微粉注射成型将推动MIM产品向更小、更精细的方向发展。通过减少粘结剂用量，增大产品尺寸，可以促进超大尺寸MIM产品的应用和推广。共注射成型可以将磁性材料与非磁性材料、硬材料与软材料、导电材料与绝缘材料有机结合，从而有效提高MIM粉末注射成型工艺产品的适用性。
(3)材料系统多元化发展
目前，我国的MIM粉末注射成型工艺产品多为不锈钢和铁基合金粉末，广泛应用于消费电子等领域。由于下游领域对材料多样化和产品轻量化的需求不断增加，现有的不锈钢和铁基合金产品已无法完全满足市场需求。因此，行业内企业需要顺应市场对其他材料MIM产品多样化的需求，不断丰富MIM产品的MATERIAL体系，进一步推动行业的技术进步和规模增长。
目前MIM行业新材料的研发主要集中在高强度耐腐蚀双相不锈钢、高强度高导热铜合金、高比强度高生物相容性的钛合金等领域，其应用正朝着汽车、医疗、硬件等高端领域发展。
(4)喂料自动化
目前，该行业企业的原料主要是从外部采购，定制化原料制备往往成为其技术发展的短板。随着MIM产品的应用日益广泛，越来越多具有高复杂性、高精度、高密度、美观的MIM粉末注射成型工艺产品也在不断涌现。企业需要根据客户高度定制的产品要求，准备不同比例的给料机，为客户提供满足其需求的MIM产品。目前，有少数MIM粉末注射成型工艺企业具有自主生产饲料的能力。随着MIM产品应用的日益广泛，企业自主配制饲料将成为未来的趋势。
(5)制造过程自动化发展
近年来，行业企业对自动化智能生产设备和检测设备的需求不断增加，自动化智能化程度迅速提高。
